峰凌自动化检测系统不再出现更多召回产品！
当前食品召回事件层出不穷。 经济合作与发展组织 (OECD) 现已开始记录发生在澳大利亚、加拿大、欧盟、日本和美国的产品召回事件。 仅在
2015 年的前七个月内，OECD Global Recall Portal 便已记录逾 1300
起食品召回事件，涉及到遭受生物性污染和物理性污染的产品，以及标签不当的产品等1。
产品召回的影响
一则GMA，Covington和Ernst
&
Young共同制作的报告表明：81%的受访者将召回事件所带来的经济损失形容为：对他们的业务造成“显著”或“灾难性”的影响²。产品召回导致召回方丢失业务合同，支付巨额�？�，公众形象大幅度下降，影响消费者对产品的信心等。
根据 AMR 的调查，57% 左右的消费者将会在至少一年内不再购买受到召回事件影响的产品3。 但是，当考虑到如果制造商在产品到达消费者手中前未尽早召回受到污染的产品，有人因此而受伤甚或死亡时，这些损失便显得微不足道了。
召回的原因
由于海外团体会参与食品供应链的多个环节，因此，物理性污染成为产品召回的一个重要原因， 例如，石头或铁丝网等物体会出现在原材料中，加工过程中也会引入一些金属碎屑， 包装作业中也会出现塑料或玻璃碎片等危险品。
标签不当也是产品召回的一个原因，为初级包装和次级包装添加正确的标签至关重要，这样做不仅是为遵守欧盟的
1169/2011 指令等标签法规（其中规定为欧洲市场供应食品的制造商需要在成分表中明确标示和突出某些信息），还旨在�；は颜咴独肭痹诠粼�。
标签不当是一个全球性问题，美国食品药品监督管理局 (FDA) 指出标签错误是造成食品召回的最大原因。
最近对 BRC Food Safety Issue 7 做出的修订反映标签的重要性正在与日俱增。随着罗列法定信息的方式发生改变，标签控制程序开始变得日益重要。一本全新的白皮书“了解食品标签法规”论述了这些改变，以及对您的业务所产生的影响。
如何防止产品召回
确保业务和品牌成功的关键是适时开展良好的质量控制检查，以减少产品召回的可能性。
在线产品检测技术是用于检测和剔除包含物理性污染物、重量不准确以及存在包装和标签缺陷的产品的唯一可行解决方案。
发现产品安全风险后，需要对称为关键控制点 (CCP) 的环节进行检查，在该点安装检测技术。
可靠的检测设备很少发生故障，可以帮您及时发现问题。 无论大小如何，它都可对所有类型的产品（采用不同的包装形式和材料，较高的产量）执行完整的空间和表面检测。
现代 X射线检测系统提供全面的在线质量检测，除检测最微小的物理性污染物外，它们还能够胜任许多角色，如计算组件，识别缺失或损坏的产品，检查包装损坏以及测量质量。 但是，要确保符合当地度量衡要求，动态自动检重秤是最佳解决方案。
金属检测机是仅需检测金属污染物的理想应用选择。 金属检测机能够找到所有食品（包括含有较高水分的食品）中的铁、非铁和不锈钢。 最新技术进展表明，在充满挑战的应用中，可使用全新的“多频同步”金属检测机，这样不仅可提高检测水平，还能显著减少误剔除率。
标签是确保产品做好上架准备的关键。视觉检测系统能够检测标签的编码、正确性和整体呈现效果，验证条形码和批号是否可读，是否正确。 在跟踪和追溯生产流程，确保零售商不会收到包装不良的产品方面，这项技术可发挥十分重要的作用。
使用有效的产品检测技术是制造商确保无污染、标签得当的产品到达最终用户手中，进而�；は颜呒捌渥陨砥放坪臀蠢匆滴竦奈ㄒ环绞�。
